สารซีลปิดผนึกแบบไม่ต้องตอก
ในการสร้างซีลที่ปิดสนิท คุณต้องเลือกวัสดุซีลที่เหมาะสม ไม่มีสารประกอบชนิดใดที่ทำงานได้ดีที่สุดสำหรับบรรจุภัณฑ์ทุกประเภท ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องใช้ชนิดที่เหมาะสม วิศวกรในทีมขายสามารถช่วยคุณเลือกวัสดุซีลที่ดีที่สุดได้.
สารซีลต้องพร้อมใช้งานก่อนที่จะนำไปทาที่ปลายกระป๋อง นอกจากนี้ยังมีเอกสารทางเทคนิคที่มีคำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการทำสารซีลดังกล่าว อีกทั้งยังมีโปรแกรมสื่อโสตทัศน์ที่ให้คำแนะนำทีละขั้นตอนเกี่ยวกับวิธีการทำสารซีลนี้ด้วย.
สารประกอบนี้สามารถนำไปติดที่ปลายกระป๋องได้โดยใช้เครื่องมือเคลือบมาตรฐาน สำหรับกระป๋องสุขภัณฑ์หลายประเภท สารประกอบซีลจะถูกเคลือบในตำแหน่งแบบเปิดด้านบน โดยเริ่มที่ระยะ 0-4/64 นิ้ว (0.58 มม.) จากขอบตัดด้านในถึงจุดเริ่มต้นของรัศมีแผงรอยต่อ (รูปที่ 46)สำหรับฝาปิดกระป๋องเบียร์และเครื่องดื่มหลายประเภท สารซีลจะถูกเคลือบในตำแหน่งด้านบนของกระป๋องเบียร์หรือเครื่องดื่มอ่อนที่มีความหนา 0-4/64 นิ้ว “(0-1.58 มม.) จากขอบตัดถึงยอดของส่วนโค้งบนไหล่ของฝาปิดกระป๋อง.
ปริมาณของสารประกอบที่ใช้ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายกระป๋อง, การบรรจุ, กระบวนการ, และรูปแบบของกระป๋อง.
ตัวแทนจากพื้นที่สามารถให้ข้อเสนอแนะเฉพาะเกี่ยวกับพารามิเตอร์เหล่านี้ได้.
สารประกอบนี้สามารถทาได้ด้วยการทาชั้นเดียวหรือสองชั้น หากชั้นทาทำมาอย่างดี จะทาชั้นเดียวหรือสองชั้นก็ไม่เป็นปัญหา.
หากการเคลือบชั้นเดียวไม่ดีและมีจุดขาด จุดว่าง หรือไม่สม่ำเสมอ การเคลือบสองชั้นจะมีโอกาสเคลือบได้สม่ำเสมอมากขึ้น และส่งผลให้การปิดผนึกแน่นหนากว่า.
หลังจากเสร็จสิ้นการเคลือบแล้ว จะมีการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำหนักฟิล์มที่ได้ถูกต้องและสารประกอบถูกกระจายอย่างเหมาะสม.
ปลายที่เย็บใหม่ต้องพักไว้ 24 ถึง 48 ชั่วโมงก่อนที่จะสามารถเย็บสองชั้นติดกับตัวกระป๋องได้.
ปลายของสารประกอบที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบจะถูกทำให้แห้งในเตาอบก่อนที่จะสามารถเก็บรักษาหรือใช้งานได้.
การเปลี่ยนแปลง Double Seamer สามารถเปลี่ยนแปลง Double Seamer ได้หลายวิธีเพื่อให้ได้รอยต่อสองชั้นที่ปิดสนิทซึ่งสามารถนำไปจำหน่ายได้.
การปรับเปลี่ยนหลายอย่างเหล่านี้อยู่นอกเหนือขอบเขตของคู่มือนี้ และมักมีการอธิบายอย่างละเอียดในคู่มือที่มาพร้อมกับเครื่องเย็บสองชั้น.
ในภาพด้านล่าง คุณจะเห็นการเปลี่ยนแปลงที่พบบ่อยที่สุดสามอย่าง ซึ่งเป็นการเปลี่ยนแปลงของแรงกดบนแผ่นฐานและความแน่นของลูกกลิ้งตัวแรกและตัวที่สอง หากมีหนึ่งหรือมากกว่านั้นไม่อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง อาจทำให้เกิดปัญหาหลายประการได้ ภาพด้านล่างแสดงสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อแรงกดบนแผ่นฐานแน่น ปกติ หรือหลวม และลูกกลิ้งการทำงานตัวแรกและตัวที่สองก็แน่น ปกติ หรือหลวมเช่นกัน.
การปฏิบัติการเชื่อมครั้งแรกได้ดำเนินการบนเครื่องเชื่อม Continental Can Company รุ่น 415-CR1 พร้อมลูกกลิ้งเชื่อม A12000 และการปฏิบัติการเชื่อมครั้งที่สองได้ดำเนินการด้วยลูกกลิ้งเชื่อม A12001ใช้กระป๋องขนาด 303 x 406 (80.971113 มม.) แบบรอยบากคู่ มีตัวกระป๋องทำจากแผ่นดีบุกเคลือบน้ำมันเย็นสองครั้งแบบธรรมดา 60 ปอนด์ และฝาปิดทำจากแผ่นดีบุกเคลือบอีนาเมล C แบบดั้งเดิม 85 ปอนด์.
ปลายเหล่านี้ถูกบุด้วยสารประกอบสุขภัณฑ์เชิงพาณิชย์ที่มีปริมาตรฟิล์ม 56 ลูกบาศก์มิลลิเมตร และบุสองชั้นในตำแหน่งเปิดด้านบนสำหรับสุขภัณฑ์.
การเปลี่ยนแปลงของตะเข็บคู่ ตะเข็บคู่สามารถเปลี่ยนแปลงได้หลายวิธีเพื่อให้ได้ตะเข็บคู่ที่แน่นหนาเพียงพอสำหรับการใช้งานเชิงพาณิชย์.
การเปลี่ยนแปลงหลายอย่างเหล่านี้อยู่นอกเหนือขอบเขตของหนังสือเล่มนี้ และมักจะถูกอธิบายอย่างละเอียดในคู่มือที่มาพร้อมกับเครื่องเย็บสองชั้น ในภาพด้านล่างนี้ คุณสามารถเห็นวิธีการปรับสามอย่างที่เป็นที่พบบ่อยที่สุดได้ การปรับเหล่านี้คือการปรับแรงกดบนแผ่นฐาน และความแน่นของลูกกลิ้งตัวแรกและตัวที่สอง หากมีการปรับไม่ถูกต้อง อาจก่อให้เกิดปัญหาต่าง ๆ ได้ภาพด้านล่างแสดงสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อแผ่นฐานแน่น ปกติ หรือหลวม และลูกกลิ้งการทำงานครั้งแรกและครั้งที่สองก็แน่น ปกติ หรือหลวมเช่นกัน.
รอยต่อเหล่านี้ทำด้วย A12000 และ A12001 ในการทำงานครั้งแรกและครั้งที่สองบนเครื่องซีล Continental Can Company 415-CR1 กระป๋องขนาด 303 x 406 (80.971113 เมตร) แบบซิลเวอร์โน้ตคู่ถูกใช้ตัวถังทำจากแผ่นเหล็กดีบุกธรรมดาที่ผ่านการรีดเย็นสองครั้ง น้ำหนัก 60 ปอนด์ และปลายทั้งสองด้านทำจากแผ่นเหล็กดีบุกเคลือบอีนาเมล C แบบทั่วไป น้ำหนัก 85 ปอนด์ ภายในปลายทั้งสองด้านบุด้วยสารประกอบสุขภัณฑ์เชิงพาณิชย์ที่มีปริมาตรฟิล์ม 56 ลูกบาศก์มิลลิเมตร โดยบุเป็นสองชั้นในลักษณะเปิดด้านบนเพื่อสุขอนามัย.
การพิจารณาตะเข็บคู่ให้ละเอียดขึ้น ความลึกของร่องบากจะวัดด้วยเกจที่ปรับเทียบในหน่วยสิบหรือร้อยของนิ้ว หรือในหน่วยสิบหรือพันของมิลลิเมตรรูปที่ 30 แสดงประเภทหนึ่งของเกจ สำหรับการวัดร่องเว้า ให้วางแท่งของเกจไว้บนตะเข็บคู่เพื่อให้ตัดผ่านเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายกระป๋อง ปลายหรือจุดของเกจซึ่งเชื่อมต่อกับตัวบ่งชี้ ให้วางไว้ที่ปลายกระป๋องที่ฐานของผนังหัวจับ และที่จุดต่ำสุดหรือจุดลึกที่สุดถัดจากผนังหัวจับรูปที่ 30 แสดงเกจวัดร่องจมที่มีหน้าปัดสองหน้าปัด แต่ละหน้าปัดมีตัวชี้: ตัวชี้ขนาดเล็กบนสเกลด้านในขนาดเล็กจาก 0 ถึง 7 ที่แสดงทศส่วนหนึ่งของนิ้ว และตัวชี้ขนาดใหญ่บนสเกลด้านนอกขนาดใหญ่จาก 0 ถึง 99 ที่แสดงร้อยส่วนของนิ้ว, .01 และพันส่วนของนิ้ว, .001.
ควรทำการอ่านค่าอย่างน้อยสามครั้ง ณ จุดที่ห่างกันเท่า ๆ กันรอบ ๆ รอยต่อ ช่วงของร่องลึกประกอบด้วยค่าต่ำสุดและค่าสูงสุดของการอ่าน ไม่ควรมีการอ่านค่าใด ๆ ภายในครึ่งหนึ่ง
เมื่อทำการวัด ค่าของเกจไม่ควรอยู่ตรงจุดสูงสุดของตะเข็บด้านข้าง ซึ่งอยู่ห่างจากตะเข็บประมาณหนึ่งนิ้ว เกจวัดความลึกควรปรับเป็นระยะ ๆ ขั้นแรก ควรตรวจสอบฐานหรือปลายให้แน่ใจว่าแน่นในแกนแล้ว ขั้นที่สอง ตัวชี้ไม่สามารถหมุนได้จนกว่าจะคลายสกรูที่มีลายใกล้ด้านบนของหน้าปัดออกจากนั้นให้วางแท่งของเกจบนพื้นผิวเรียบ ควรเป็นแท่งเหล็กที่ผ่านการกลึงมาแล้ว ฐานของเกจจะอยู่ในตำแหน่ง zu ro เมื่อเกจอยู่ในตำแหน่งนี้ ให้หมุนสเกลด้านนอกจนกว่าศูนย์และเส้นชี้จะตรงกัน สุดท้ายให้ขันสกรูที่มีลายเกลียวให้แน่นเพื่อล็อกเกจไว้ที่ตำแหน่งศูนย์.
การวัดร่องเกลียวเป็นค่าการวัดที่สำคัญมาก แต่ความแม่นยำจะขึ้นอยู่กับเกจวัดและวิธีการใช้งานเท่านั้น ไมโครมิเตอร์สำหรับวัดตะเข็บ A สามารถใช้สำหรับวัดตะเข็บหลายประเภท ดังแสดงในรูปที่ 31 ไมโครมิเตอร์นี้สามารถวัดได้ทั้งหน่วยพันส่วนของนิ้ว (thousandths of an inch) หน่วยร้อยส่วนของนิ้ว (hundredths of an inch) และหน่วยสิบส่วนของนิ้ว (tenths of an inch) นอกจากนี้ ไมโครมิเตอร์สำหรับวัดตะเข็บบางรุ่นยังใช้ระบบเมตริกในการวัดอีกด้วย.
ไมโครมิเตอร์สำหรับวัดรอยต่อกระป๋องเป็นอุปกรณ์ทดสอบที่มีประโยชน์และแม่นยำหากใช้งานและดูแลรักษาอย่างถูกต้อง ไมโครมิเตอร์สำหรับวัดรอยต่อกระป๋องมีเส้นตัวเลขบนกระบอกซึ่งมีค่าตั้งแต่ 0 ถึง 0.5 นิ้ว หรือหนึ่งในสิบของนิ้ว มีเส้น 0.025 นิ้วอยู่ระหว่างเส้นที่มีตัวเลข “, .050″ และ .075”แหวนไมโครมิเตอร์สามารถหมุนได้และมีตัวเลขตั้งแต่ 0 ถึง 24 เขียนอยู่รอบๆ แต่ละขีดหมายถึงหนึ่งในพันส่วนของนิ้ว หรือ 0.001 นิ้ว .025 เท่ากับการหมุนแหวนหนึ่งรอบ.
สำหรับการวัดจาก 0 ถึง 0.025, “การอ่านค่าจะมาจากแหวนวัดโดยตรง: ตัวเลขบนเส้นของแหวนวัดที่อยู่ใกล้กับเส้นยาวบนกระบอกมากที่สุด“สำหรับการวัดที่มากกว่า 0.025 “ค่าที่อ่านได้จากแหวนวัดจะถูกบวกเข้ากับค่าที่อ่านได้จากกระบอก หากไม่มีตัวเลขบนกระบอกและมองเห็นเส้นสามเส้นถัดจากศูนย์ ค่าที่อ่านได้จะเป็น 0.080 "รูปที่ 33 แสดงว่าคำตอบคือ (0.025 + 0.025 + 0.025 + 0.005) ไมโครมิเตอร์นี้ไม่มีเวอร์เนียร์จาก 0 ถึง 13 มิลลิเมตร หรือ 0-13 มม. กระบอกของไมโครมิเตอร์ในระบบเมตริกจะแบ่งออกเป็นขั้นละครึ่งมิลลิเมตร หรือ 0.5 มม. มีเพียงขีดที่ 0 มม., 0.5 มม. และ 10 มม. บนกระบอกเท่านั้นที่มีตัวเลขกำกับระหว่างบรรทัดที่มีหมายเลขแต่ละบรรทัด จะมีบรรทัดอื่นอีกเก้าบรรทัดที่เพิ่มขึ้นครั้งละ 0.5 มิลลิเมตร รอบๆ หลอดด้ายที่สามารถหมุนได้ จะมีตัวเลขห้าสิบตัวตั้งแต่ 0 ถึง 49 แต่ละเครื่องหมายหมายถึงหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตร.
แหวนรองเข็มมีตัวเลขกำกับไว้ทุก ๆ ห้าขีด ทุกการหมุนหนึ่งรอบเต็มของแหวนรองเข็มเท่ากับ 0.5 มิลลิเมตร.
สำหรับการวัดระหว่าง 0 ถึง 0.5 มิลลิเมตรบนไมโครมิเตอร์แบบเมตริก ค่าการอ่านจะมาจากตัวนิ้วโดยตรง ตัวเลขบนเส้นของตัวนิ้วที่อยู่ใกล้กับเส้นยาวบนกระบอกมากที่สุดคือค่าการอ่าน เมื่อค่าการอ่านบนตัวนิ้วมากกว่า 0.5 มิลลิเมตร จะต้องบวกเข้ากับค่าการอ่านบนกระบอกหากมีเส้นสามเส้นผ่านศูนย์บนกระบอกมองเห็นได้ (แต่ไม่มีตัวเลขบนกระบอกมองเห็นได้) และเส้นยาวบนกระบอกมองตรงกับขีดที่ 41 บนหัวแม่มือ การอ่านค่าจะเป็น 1.91 มม. (0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.41) ดังแสดงในรูปที่ 32 ไมโครมิเตอร์นี้ไม่มีเวอร์เนียร์ปลายด้านที่เป็นทั่งของไมโครมิเตอร์ตะเข็บใดๆ จะมีแกนยื่นออกมาและมีปลายแหลม ซึ่งสามารถใช้เพื่อวัดความลึกของร่องลึกลงได้ แต่เกจวัดร่องลึกลงในรูปที่ 30 ที่ได้กล่าวถึงไปแล้วนั้น อ่านง่ายกว่าและแม่นยำกว่ามาก.
ควรตรวจสอบไมโครมิเตอร์เป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าตั้งค่าเป็นศูนย์แล้ว ใช้กระดาษแผ่นหนึ่ง ไม่ใช่ของที่มีผิวหยาบ ทำความสะอาดทั่งและแกนหมุน.
ควรใช้แรงกดปกติเพื่อนำพื้นผิวทั้งสองนี้เข้าหากัน จากนั้นในขณะที่ถือกรอบไว้ในมือข้างหนึ่ง ให้ใส่ประแจที่มาพร้อมกับไมโครมิเตอร์ลงในรูที่ปลอกกระบอก แล้วหมุนปลอกกระบอกไปจนกระทั่งเส้นขนานตรงกับเส้นศูนย์บนแหวนรอง.
ไมโครมิเตอร์สำหรับวัดรอยต่อกระป๋องสามารถใช้เพื่อวัดความหนาของรอยต่อได้ โดยนำไมโครมิเตอร์วางบนรอยต่อคู่ให้รอยต่ออยู่ระหว่างไมโครมิเตอร์กับสกรูแกนหมุน ควรจับไมโครมิเตอร์สำหรับวัดรอยต่อกระป๋องด้วยนิ้วชี้และถ่วงน้ำหนักให้สมดุลอยู่เหนือรอยต่อพอดี ปลายไมโครมิเตอร์ไม่ควรอยู่ในตำแหน่งที่คุณจับหากคุณทำเช่นนั้นทั่งจะไม่สามารถพอดีกับส่วนที่เรียวของผนังหัวจับได้ และคุณจะได้ค่าการอ่านที่สูงเกินไป รูปที่ 34 แสดงวิธีการหมุนแหวนรองในทิศทางตามเข็มนาฬิกาจนกว่ารอยตะเข็บคู่จะพอดีระหว่างทั่งและสกรูแกนหมุน มันควรจะพอดีแต่ไม่แน่นเกินไปจากนั้นให้ทำการอ่านตามวิธีที่ระบุไว้ในหน้า 24 และ 25 อย่างเคร่งครัด ควรทำการวัดรอบตะเข็บคู่อย่างน้อยสามจุด และบันทึกความหนาของตะเข็บเป็นช่วงตั้งแต่จุดที่บางที่สุดไปจนถึงจุดที่หนาที่สุด.
รูปที่ 35 แสดงให้เห็นว่าไมโครมิเตอร์สำหรับวัดรอยต่อกระป๋องสามารถใช้วัดความยาวของรอยต่อได้เช่นกัน โดยปลายของไมโครมิเตอร์วางอยู่บนตัวกระป๋อง ทำให้ทั่งอยู่ตรงรัศมีของตะขอฝา จากนั้นหมุนแหวนสวมในทิศทางตามเข็มนาฬิกาจนกระทั่งความยาวของรอยต่อคู่พอดีและแนบสนิทระหว่างทั่งกับสกรูแหวนสวม.
ความยาวของตะเข็บสามารถวัดได้โดยการอ่านค่าบนกระบอกไมโครมิเตอร์และแหวนรอง “การประเมินการโกงสองชั้น” ระบุว่าความยาวของการโกงบนกระป๋องสุขภัณฑ์ควรอยู่ที่ประมาณ 0.120 นิ้ว (3.05 มม.).
ความยาวตะเข็บวัดอย่างน้อยสามครั้งรอบตะเข็บ โดยให้วัดถึงทศนิยมตำแหน่งที่ใกล้เคียงที่สุดของหนึ่งพันส่วนของนิ้ว หรือหนึ่งร้อยส่วนของมิลลิเมตร และควรบันทึกเป็นช่วงค่า โดยระบุค่าต่ำสุดถึงค่าสูงสุด.
ชิ้นส่วนที่ตัดออกจากตะเข็บคู่จะถูกนำมาใช้เพื่อวัดระยะซ้อนทับ เครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดสำหรับงานนี้คือเลื่อยไฟฟ้าที่มีใบเลื่อยบาง คม และมีฟันละเอียด รูปที่ 36 แสดงให้เห็นเลื่อยชนิดหนึ่งที่ใช้ในงานนี้ โดยคุณวางกระป๋องในแนวนอนและเลื่อยให้เป็นเส้นคู่ขนานกันสองเส้น.
ใบเลื่อยสองใบของเลื่อยนี้ตัดผ่านแต่ละรอยต่อ บนเส้นผ่านศูนย์กลางของกระป๋อง จะมีการตัดเพียงครั้งเดียวเท่านั้น และนี่คือการตัดที่ใช้ในการวัดการซ้อนทับกรรไกรตัดแผ่นโลหะหรือคีมตัดใช้สำหรับตัดชิ้นงานออกจากกระป๋อง โดยใช้เลื่อยใบเดียวตามรูปที่ 37 ให้วางกระป๋องนอนตะแคง แล้วตัดเส้นรอบวงของกระป๋องเป็นแนวแรก เพื่อให้สามารถนำชิ้นงานออกได้ ให้ตัดครั้งที่สองโดยทำมุม 45 องศากับแนวขอบและตัดทะลุผ่าน.
(ใบเลื่อยที่ใช้บ่อยมักมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 นิ้ว หนา 0.014 นิ้ว และมีฟันประมาณ 25 ฟันต่อหนึ่งนิ้ว) ที่ส่วนที่หนาที่สุดของการข้าม คุณควรตัดชิ้นส่วนเพิ่มเติมผ่านรอยต่อ การบัดกรีหนักและการซ้อนทับที่เล็กจนอันตรายสามารถพบได้ง่ายในส่วนนี้ ทำให้เป็นหนึ่งในจุดที่สำคัญที่สุดในการตรวจสอบและวัดระหว่างการตรวจสอบรอยต่อทั้งหมด.
ชิ้นงานสามารถนำไปวางในปากกาจับชิ้นงานขนาดเล็กของเครื่องฉายรอยต่อ หรือถือขึ้นไปยังแหล่งกำเนิดแสงของเครื่องได้.
ใบเลื่อยสองใบของเลื่อยนี้ตัดผ่านแต่ละรอยต่อ บนเส้นผ่านศูนย์กลางของกระป๋อง จะมีการตัดเพียงครั้งเดียวเท่านั้น และนี่คือการตัดที่ใช้ในการวัดการซ้อนทับกรรไกรตัดแผ่นโลหะหรือคีมตัดใช้สำหรับตัดชิ้นงานออกจากกระป๋อง โดยใช้เลื่อยใบเดียวตามรูปที่ 37 ให้วางกระป๋องนอนตะแคง แล้วตัดเส้นรอบวงของกระป๋องเป็นแนวแรก เพื่อให้สามารถนำชิ้นงานออกได้ ให้ตัดครั้งที่สองโดยทำมุม 45 องศากับแนวขอบและตัดทะลุผ่าน.
(ใบเลื่อยที่ใช้บ่อยมักมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 นิ้ว หนา 0.014 นิ้ว และมีฟันประมาณ 25 ฟันต่อหนึ่งนิ้ว) ที่ส่วนที่หนาที่สุดของการข้าม คุณควรตัดชิ้นส่วนเพิ่มเติมผ่านรอยต่อ การบัดกรีหนักและการซ้อนทับที่เล็กจนอันตรายสามารถพบได้ง่ายในส่วนนี้ ทำให้เป็นหนึ่งในจุดที่สำคัญที่สุดในการตรวจสอบและวัดระหว่างการตรวจสอบรอยต่อทั้งหมด.
จากนั้นใช้ไมโครมิเตอร์วัดรอยต่อกระป๋องเพื่อวัดตะขอครอบอย่างน้อยสามจุดรอบเส้นรอบวงที่ระยะห่างเท่ากันทั้งหมด โดยให้ตะขอครอบอยู่ระหว่างทั่งกับสกรูแหวนรอง โดยให้ทั่งอยู่ที่ขอบตัดของตะขอครอบและสกรูแหวนรองอยู่ที่รัศมีของตะขอครอบดังแสดงในรูปที่ 44 ตะขอครอบควรขนานกับแกนหลักของไมโครมิเตอร์เพื่อให้การวัดไม่ผิดพลาด ให้วัดตะขอครอบถึงทศนิยมตำแหน่งที่ใกล้เคียงที่สุด 0.001 โดยวัดว่า “กำหนดเป็นช่วงจากค่าต่ำสุดถึงค่าสูงสุด หรือ 0.01 มิลลิเมตร".
ก่อนที่จะทำการประเมินระดับรอยย่นและรอยต่อ ควรทำความสะอาดตะขอคลุมด้วยแปรงหรือผ้าชุบสารละลายเพื่อกำจัดสิ่งสกปรก จารบี คราบ หรือสารประกอบต่างๆ ออกให้หมดวิธีการจัดอันดับเหล่านี้ถูกกล่าวถึงในหัวข้อ “การประเมินตะเข็บคู่“ หน้า 10-22 ไมโครมิเตอร์วัดความหนาเช่นเดียวกับที่แสดงในรูปที่ 45 ถูกใช้ในการวัดความหนาของแผ่นปลายและแผ่นตัวเครื่อง ไมโครมิเตอร์นี้มีปลายสกรูแบบทั่งและปลายทรงกลมที่คม.
UBIS : คอมปาวด์เป็นชนิดของกาวซีลสำหรับบรรจุภัณฑ์โลหะ หน้าที่หลักคือป้องกันไม่ให้กระป๋องและฝาปิดรั่วซึม.
สารประกอบควรหยุดการปนเปื้อนจากภายนอกด้วย ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุอยู่มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น.
ประโยชน์และความสำคัญของน้ำยาเคลือบ:
• เพื่อป้องกันการเกิดช่องว่างและการรั่วซึมบริเวณรอยต่อของบรรจุภัณฑ์โลหะ
• เพื่อป้องกันการปนเปื้อน
• เพื่อรักษาความดันอากาศภายในบรรจุภัณฑ์ให้คงที่
• เพื่อยืดอายุการเก็บรักษาให้ยาวนานขึ้น
ในการสร้างซีลที่ปิดสนิท คุณต้องเลือกวัสดุซีลที่เหมาะสม ไม่มีสารประกอบชนิดใดที่ทำงานได้ดีที่สุดสำหรับบรรจุภัณฑ์ทุกประเภท ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องใช้ชนิดที่เหมาะสม วิศวกรในทีมขายสามารถช่วยคุณเลือกวัสดุซีลที่ดีที่สุดได้.
สารซีลต้องพร้อมใช้งานก่อนที่จะนำไปทาที่ปลายกระป๋อง นอกจากนี้ยังมีเอกสารทางเทคนิคที่มีคำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการทำสารซีลดังกล่าว อีกทั้งยังมีโปรแกรมสื่อโสตทัศน์ที่ให้คำแนะนำทีละขั้นตอนเกี่ยวกับวิธีการทำสารซีลนี้ด้วย.
สารประกอบนี้สามารถนำไปติดที่ปลายกระป๋องได้โดยใช้เครื่องมือเคลือบมาตรฐาน สำหรับกระป๋องสุขภัณฑ์หลายประเภท สารประกอบซีลจะถูกเคลือบในตำแหน่งแบบเปิดด้านบน โดยเริ่มที่ระยะ 0-4/64 นิ้ว (0.58 มม.) จากขอบตัดด้านในถึงจุดเริ่มต้นของรัศมีแผงรอยต่อ (รูปที่ 46)สำหรับฝาปิดกระป๋องเบียร์และเครื่องดื่มหลายประเภท สารซีลจะถูกเคลือบในตำแหน่งด้านบนของกระป๋องเบียร์หรือเครื่องดื่มอ่อนที่มีความหนา 0-4/64 นิ้ว “(0-1.58 มม.) จากขอบตัดถึงยอดของส่วนโค้งบนไหล่ของฝาปิดกระป๋อง.
ปริมาณของสารประกอบที่ใช้ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายกระป๋อง, การบรรจุ, กระบวนการ, และรูปแบบของกระป๋อง.
ตัวแทนจากพื้นที่สามารถให้ข้อเสนอแนะเฉพาะเกี่ยวกับพารามิเตอร์เหล่านี้ได้.
สารประกอบนี้สามารถทาได้ด้วยการทาชั้นเดียวหรือสองชั้น หากชั้นทาทำมาอย่างดี จะทาชั้นเดียวหรือสองชั้นก็ไม่เป็นปัญหา.
หากการเคลือบชั้นเดียวไม่ดีและมีจุดขาด จุดว่าง หรือไม่สม่ำเสมอ การเคลือบสองชั้นจะมีโอกาสเคลือบได้สม่ำเสมอมากขึ้น และส่งผลให้การปิดผนึกแน่นหนากว่า.
หลังจากเสร็จสิ้นการเคลือบแล้ว จะมีการตรวจสอบคุณภาพเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำหนักฟิล์มที่ได้ถูกต้องและสารประกอบถูกกระจายอย่างเหมาะสม.
ปลายที่เย็บใหม่ต้องพักไว้ 24 ถึง 48 ชั่วโมงก่อนที่จะสามารถเย็บสองชั้นติดกับตัวกระป๋องได้.
ปลายของสารประกอบที่มีน้ำเป็นส่วนประกอบจะถูกทำให้แห้งในเตาอบก่อนที่จะสามารถเก็บรักษาหรือใช้งานได้.
การเปลี่ยนแปลง Double Seamer สามารถเปลี่ยนแปลง Double Seamer ได้หลายวิธีเพื่อให้ได้รอยต่อสองชั้นที่ปิดสนิทซึ่งสามารถนำไปจำหน่ายได้.
การปรับเปลี่ยนหลายอย่างเหล่านี้อยู่นอกเหนือขอบเขตของคู่มือนี้ และมักมีการอธิบายอย่างละเอียดในคู่มือที่มาพร้อมกับเครื่องเย็บสองชั้น.
ในภาพด้านล่าง คุณจะเห็นการเปลี่ยนแปลงที่พบบ่อยที่สุดสามอย่าง ซึ่งเป็นการเปลี่ยนแปลงของแรงกดบนแผ่นฐานและความแน่นของลูกกลิ้งตัวแรกและตัวที่สอง หากมีหนึ่งหรือมากกว่านั้นไม่อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง อาจทำให้เกิดปัญหาหลายประการได้ ภาพด้านล่างแสดงสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อแรงกดบนแผ่นฐานแน่น ปกติ หรือหลวม และลูกกลิ้งการทำงานตัวแรกและตัวที่สองก็แน่น ปกติ หรือหลวมเช่นกัน.
การปฏิบัติการเชื่อมครั้งแรกได้ดำเนินการบนเครื่องเชื่อม Continental Can Company รุ่น 415-CR1 พร้อมลูกกลิ้งเชื่อม A12000 และการปฏิบัติการเชื่อมครั้งที่สองได้ดำเนินการด้วยลูกกลิ้งเชื่อม A12001ใช้กระป๋องขนาด 303 x 406 (80.971113 มม.) แบบรอยบากคู่ มีตัวกระป๋องทำจากแผ่นดีบุกเคลือบน้ำมันเย็นสองครั้งแบบธรรมดา 60 ปอนด์ และฝาปิดทำจากแผ่นดีบุกเคลือบอีนาเมล C แบบดั้งเดิม 85 ปอนด์.
ปลายเหล่านี้ถูกบุด้วยสารประกอบสุขภัณฑ์เชิงพาณิชย์ที่มีปริมาตรฟิล์ม 56 ลูกบาศก์มิลลิเมตร และบุสองชั้นในตำแหน่งเปิดด้านบนสำหรับสุขภัณฑ์.
การเปลี่ยนแปลงของตะเข็บคู่ ตะเข็บคู่สามารถเปลี่ยนแปลงได้หลายวิธีเพื่อให้ได้ตะเข็บคู่ที่แน่นหนาเพียงพอสำหรับการใช้งานเชิงพาณิชย์.
การเปลี่ยนแปลงหลายอย่างเหล่านี้อยู่นอกเหนือขอบเขตของหนังสือเล่มนี้ และมักจะถูกอธิบายอย่างละเอียดในคู่มือที่มาพร้อมกับเครื่องเย็บสองชั้น ในภาพด้านล่างนี้ คุณสามารถเห็นวิธีการปรับสามอย่างที่เป็นที่พบบ่อยที่สุดได้ การปรับเหล่านี้คือการปรับแรงกดบนแผ่นฐาน และความแน่นของลูกกลิ้งตัวแรกและตัวที่สอง หากมีการปรับไม่ถูกต้อง อาจก่อให้เกิดปัญหาต่าง ๆ ได้ภาพด้านล่างแสดงสิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อแผ่นฐานแน่น ปกติ หรือหลวม และลูกกลิ้งการทำงานครั้งแรกและครั้งที่สองก็แน่น ปกติ หรือหลวมเช่นกัน.
รอยต่อเหล่านี้ทำด้วย A12000 และ A12001 ในการทำงานครั้งแรกและครั้งที่สองบนเครื่องซีล Continental Can Company 415-CR1 กระป๋องขนาด 303 x 406 (80.971113 เมตร) แบบซิลเวอร์โน้ตคู่ถูกใช้ตัวถังทำจากแผ่นเหล็กดีบุกธรรมดาที่ผ่านการรีดเย็นสองครั้ง น้ำหนัก 60 ปอนด์ และปลายทั้งสองด้านทำจากแผ่นเหล็กดีบุกเคลือบอีนาเมล C แบบทั่วไป น้ำหนัก 85 ปอนด์ ภายในปลายทั้งสองด้านบุด้วยสารประกอบสุขภัณฑ์เชิงพาณิชย์ที่มีปริมาตรฟิล์ม 56 ลูกบาศก์มิลลิเมตร โดยบุเป็นสองชั้นในลักษณะเปิดด้านบนเพื่อสุขอนามัย.
การพิจารณาตะเข็บคู่ให้ละเอียดขึ้น ความลึกของร่องบากจะวัดด้วยเกจที่ปรับเทียบในหน่วยสิบหรือร้อยของนิ้ว หรือในหน่วยสิบหรือพันของมิลลิเมตรรูปที่ 30 แสดงประเภทหนึ่งของเกจ สำหรับการวัดร่องเว้า ให้วางแท่งของเกจไว้บนตะเข็บคู่เพื่อให้ตัดผ่านเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายกระป๋อง ปลายหรือจุดของเกจซึ่งเชื่อมต่อกับตัวบ่งชี้ ให้วางไว้ที่ปลายกระป๋องที่ฐานของผนังหัวจับ และที่จุดต่ำสุดหรือจุดลึกที่สุดถัดจากผนังหัวจับรูปที่ 30 แสดงเกจวัดร่องจมที่มีหน้าปัดสองหน้าปัด แต่ละหน้าปัดมีตัวชี้: ตัวชี้ขนาดเล็กบนสเกลด้านในขนาดเล็กจาก 0 ถึง 7 ที่แสดงทศส่วนหนึ่งของนิ้ว และตัวชี้ขนาดใหญ่บนสเกลด้านนอกขนาดใหญ่จาก 0 ถึง 99 ที่แสดงร้อยส่วนของนิ้ว, .01 และพันส่วนของนิ้ว, .001.
ควรทำการอ่านค่าอย่างน้อยสามครั้ง ณ จุดที่ห่างกันเท่า ๆ กันรอบ ๆ รอยต่อ ช่วงของร่องลึกประกอบด้วยค่าต่ำสุดและค่าสูงสุดของการอ่าน ไม่ควรมีการอ่านค่าใด ๆ ภายในครึ่งหนึ่ง
เมื่อทำการวัด ค่าของเกจไม่ควรอยู่ตรงจุดสูงสุดของตะเข็บด้านข้าง ซึ่งอยู่ห่างจากตะเข็บประมาณหนึ่งนิ้ว เกจวัดความลึกควรปรับเป็นระยะ ๆ ขั้นแรก ควรตรวจสอบฐานหรือปลายให้แน่ใจว่าแน่นในแกนแล้ว ขั้นที่สอง ตัวชี้ไม่สามารถหมุนได้จนกว่าจะคลายสกรูที่มีลายใกล้ด้านบนของหน้าปัดออกจากนั้นให้วางแท่งของเกจบนพื้นผิวเรียบ ควรเป็นแท่งเหล็กที่ผ่านการกลึงมาแล้ว ฐานของเกจจะอยู่ในตำแหน่ง zu ro เมื่อเกจอยู่ในตำแหน่งนี้ ให้หมุนสเกลด้านนอกจนกว่าศูนย์และเส้นชี้จะตรงกัน สุดท้ายให้ขันสกรูที่มีลายเกลียวให้แน่นเพื่อล็อกเกจไว้ที่ตำแหน่งศูนย์.
การวัดร่องเกลียวเป็นค่าการวัดที่สำคัญมาก แต่ความแม่นยำจะขึ้นอยู่กับเกจวัดและวิธีการใช้งานเท่านั้น ไมโครมิเตอร์สำหรับวัดตะเข็บ A สามารถใช้สำหรับวัดตะเข็บหลายประเภท ดังแสดงในรูปที่ 31 ไมโครมิเตอร์นี้สามารถวัดได้ทั้งหน่วยพันส่วนของนิ้ว (thousandths of an inch) หน่วยร้อยส่วนของนิ้ว (hundredths of an inch) และหน่วยสิบส่วนของนิ้ว (tenths of an inch) นอกจากนี้ ไมโครมิเตอร์สำหรับวัดตะเข็บบางรุ่นยังใช้ระบบเมตริกในการวัดอีกด้วย.
ไมโครมิเตอร์สำหรับวัดรอยต่อกระป๋องเป็นอุปกรณ์ทดสอบที่มีประโยชน์และแม่นยำหากใช้งานและดูแลรักษาอย่างถูกต้อง ไมโครมิเตอร์สำหรับวัดรอยต่อกระป๋องมีเส้นตัวเลขบนกระบอกซึ่งมีค่าตั้งแต่ 0 ถึง 0.5 นิ้ว หรือหนึ่งในสิบของนิ้ว มีเส้น 0.025 นิ้วอยู่ระหว่างเส้นที่มีตัวเลข “, .050″ และ .075”แหวนไมโครมิเตอร์สามารถหมุนได้และมีตัวเลขตั้งแต่ 0 ถึง 24 เขียนอยู่รอบๆ แต่ละขีดหมายถึงหนึ่งในพันส่วนของนิ้ว หรือ 0.001 นิ้ว .025 เท่ากับการหมุนแหวนหนึ่งรอบ.
สำหรับการวัดจาก 0 ถึง 0.025, “การอ่านค่าจะมาจากแหวนวัดโดยตรง: ตัวเลขบนเส้นของแหวนวัดที่อยู่ใกล้กับเส้นยาวบนกระบอกมากที่สุด“สำหรับการวัดที่มากกว่า 0.025 “ค่าที่อ่านได้จากแหวนวัดจะถูกบวกเข้ากับค่าที่อ่านได้จากกระบอก หากไม่มีตัวเลขบนกระบอกและมองเห็นเส้นสามเส้นถัดจากศูนย์ ค่าที่อ่านได้จะเป็น 0.080 "รูปที่ 33 แสดงว่าคำตอบคือ (0.025 + 0.025 + 0.025 + 0.005) ไมโครมิเตอร์นี้ไม่มีเวอร์เนียร์จาก 0 ถึง 13 มิลลิเมตร หรือ 0-13 มม. กระบอกของไมโครมิเตอร์ในระบบเมตริกจะแบ่งออกเป็นขั้นละครึ่งมิลลิเมตร หรือ 0.5 มม. มีเพียงขีดที่ 0 มม., 0.5 มม. และ 10 มม. บนกระบอกเท่านั้นที่มีตัวเลขกำกับระหว่างบรรทัดที่มีหมายเลขแต่ละบรรทัด จะมีบรรทัดอื่นอีกเก้าบรรทัดที่เพิ่มขึ้นครั้งละ 0.5 มิลลิเมตร รอบๆ หลอดด้ายที่สามารถหมุนได้ จะมีตัวเลขห้าสิบตัวตั้งแต่ 0 ถึง 49 แต่ละเครื่องหมายหมายถึงหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตร.
แหวนรองเข็มมีตัวเลขกำกับไว้ทุก ๆ ห้าขีด ทุกการหมุนหนึ่งรอบเต็มของแหวนรองเข็มเท่ากับ 0.5 มิลลิเมตร.
สำหรับการวัดระหว่าง 0 ถึง 0.5 มิลลิเมตรบนไมโครมิเตอร์แบบเมตริก ค่าการอ่านจะมาจากตัวนิ้วโดยตรง ตัวเลขบนเส้นของตัวนิ้วที่อยู่ใกล้กับเส้นยาวบนกระบอกมากที่สุดคือค่าการอ่าน เมื่อค่าการอ่านบนตัวนิ้วมากกว่า 0.5 มิลลิเมตร จะต้องบวกเข้ากับค่าการอ่านบนกระบอกหากมีเส้นสามเส้นผ่านศูนย์บนกระบอกมองเห็นได้ (แต่ไม่มีตัวเลขบนกระบอกมองเห็นได้) และเส้นยาวบนกระบอกมองตรงกับขีดที่ 41 บนหัวแม่มือ การอ่านค่าจะเป็น 1.91 มม. (0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.41) ดังแสดงในรูปที่ 32 ไมโครมิเตอร์นี้ไม่มีเวอร์เนียร์ปลายด้านที่เป็นทั่งของไมโครมิเตอร์ตะเข็บใดๆ จะมีแกนยื่นออกมาและมีปลายแหลม ซึ่งสามารถใช้เพื่อวัดความลึกของร่องลึกลงได้ แต่เกจวัดร่องลึกลงในรูปที่ 30 ที่ได้กล่าวถึงไปแล้วนั้น อ่านง่ายกว่าและแม่นยำกว่ามาก.
ควรตรวจสอบไมโครมิเตอร์เป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าตั้งค่าเป็นศูนย์แล้ว ใช้กระดาษแผ่นหนึ่ง ไม่ใช่ของที่มีผิวหยาบ ทำความสะอาดทั่งและแกนหมุน.
ควรใช้แรงกดปกติเพื่อนำพื้นผิวทั้งสองนี้เข้าหากัน จากนั้นในขณะที่ถือกรอบไว้ในมือข้างหนึ่ง ให้ใส่ประแจที่มาพร้อมกับไมโครมิเตอร์ลงในรูที่ปลอกกระบอก แล้วหมุนปลอกกระบอกไปจนกระทั่งเส้นขนานตรงกับเส้นศูนย์บนแหวนรอง.
ไมโครมิเตอร์สำหรับวัดรอยต่อกระป๋องสามารถใช้เพื่อวัดความหนาของรอยต่อได้ โดยนำไมโครมิเตอร์วางบนรอยต่อคู่ให้รอยต่ออยู่ระหว่างไมโครมิเตอร์กับสกรูแกนหมุน ควรจับไมโครมิเตอร์สำหรับวัดรอยต่อกระป๋องด้วยนิ้วชี้และถ่วงน้ำหนักให้สมดุลอยู่เหนือรอยต่อพอดี ปลายไมโครมิเตอร์ไม่ควรอยู่ในตำแหน่งที่คุณจับหากคุณทำเช่นนั้นทั่งจะไม่สามารถพอดีกับส่วนที่เรียวของผนังหัวจับได้ และคุณจะได้ค่าการอ่านที่สูงเกินไป รูปที่ 34 แสดงวิธีการหมุนแหวนรองในทิศทางตามเข็มนาฬิกาจนกว่ารอยตะเข็บคู่จะพอดีระหว่างทั่งและสกรูแกนหมุน มันควรจะพอดีแต่ไม่แน่นเกินไปจากนั้นให้ทำการอ่านตามวิธีที่ระบุไว้ในหน้า 24 และ 25 อย่างเคร่งครัด ควรทำการวัดรอบตะเข็บคู่อย่างน้อยสามจุด และบันทึกความหนาของตะเข็บเป็นช่วงตั้งแต่จุดที่บางที่สุดไปจนถึงจุดที่หนาที่สุด.
รูปที่ 35 แสดงให้เห็นว่าไมโครมิเตอร์สำหรับวัดรอยต่อกระป๋องสามารถใช้วัดความยาวของรอยต่อได้เช่นกัน โดยปลายของไมโครมิเตอร์วางอยู่บนตัวกระป๋อง ทำให้ทั่งอยู่ตรงรัศมีของตะขอฝา จากนั้นหมุนแหวนสวมในทิศทางตามเข็มนาฬิกาจนกระทั่งความยาวของรอยต่อคู่พอดีและแนบสนิทระหว่างทั่งกับสกรูแหวนสวม.
ความยาวของตะเข็บสามารถวัดได้โดยการอ่านค่าบนกระบอกไมโครมิเตอร์และแหวนรอง “การประเมินการโกงสองชั้น” ระบุว่าความยาวของการโกงบนกระป๋องสุขภัณฑ์ควรอยู่ที่ประมาณ 0.120 นิ้ว (3.05 มม.).
ความยาวตะเข็บวัดอย่างน้อยสามครั้งรอบตะเข็บ โดยให้วัดถึงทศนิยมตำแหน่งที่ใกล้เคียงที่สุดของหนึ่งพันส่วนของนิ้ว หรือหนึ่งร้อยส่วนของมิลลิเมตร และควรบันทึกเป็นช่วงค่า โดยระบุค่าต่ำสุดถึงค่าสูงสุด.
ชิ้นส่วนที่ตัดออกจากตะเข็บคู่จะถูกนำมาใช้เพื่อวัดระยะซ้อนทับ เครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดสำหรับงานนี้คือเลื่อยไฟฟ้าที่มีใบเลื่อยบาง คม และมีฟันละเอียด รูปที่ 36 แสดงให้เห็นเลื่อยชนิดหนึ่งที่ใช้ในงานนี้ โดยคุณวางกระป๋องในแนวนอนและเลื่อยให้เป็นเส้นคู่ขนานกันสองเส้น.
ใบเลื่อยสองใบของเลื่อยนี้ตัดผ่านแต่ละรอยต่อ บนเส้นผ่านศูนย์กลางของกระป๋อง จะมีการตัดเพียงครั้งเดียวเท่านั้น และนี่คือการตัดที่ใช้ในการวัดการซ้อนทับกรรไกรตัดแผ่นโลหะหรือคีมตัดใช้สำหรับตัดชิ้นงานออกจากกระป๋อง โดยใช้เลื่อยใบเดียวตามรูปที่ 37 ให้วางกระป๋องนอนตะแคง แล้วตัดเส้นรอบวงของกระป๋องเป็นแนวแรก เพื่อให้สามารถนำชิ้นงานออกได้ ให้ตัดครั้งที่สองโดยทำมุม 45 องศากับแนวขอบและตัดทะลุผ่าน.
(ใบเลื่อยที่ใช้บ่อยมักมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 นิ้ว หนา 0.014 นิ้ว และมีฟันประมาณ 25 ฟันต่อหนึ่งนิ้ว) ที่ส่วนที่หนาที่สุดของการข้าม คุณควรตัดชิ้นส่วนเพิ่มเติมผ่านรอยต่อ การบัดกรีหนักและการซ้อนทับที่เล็กจนอันตรายสามารถพบได้ง่ายในส่วนนี้ ทำให้เป็นหนึ่งในจุดที่สำคัญที่สุดในการตรวจสอบและวัดระหว่างการตรวจสอบรอยต่อทั้งหมด.
ชิ้นงานสามารถนำไปวางในปากกาจับชิ้นงานขนาดเล็กของเครื่องฉายรอยต่อ หรือถือขึ้นไปยังแหล่งกำเนิดแสงของเครื่องได้.
ใบเลื่อยสองใบของเลื่อยนี้ตัดผ่านแต่ละรอยต่อ บนเส้นผ่านศูนย์กลางของกระป๋อง จะมีการตัดเพียงครั้งเดียวเท่านั้น และนี่คือการตัดที่ใช้ในการวัดการซ้อนทับกรรไกรตัดแผ่นโลหะหรือคีมตัดใช้สำหรับตัดชิ้นงานออกจากกระป๋อง โดยใช้เลื่อยใบเดียวตามรูปที่ 37 ให้วางกระป๋องนอนตะแคง แล้วตัดเส้นรอบวงของกระป๋องเป็นแนวแรก เพื่อให้สามารถนำชิ้นงานออกได้ ให้ตัดครั้งที่สองโดยทำมุม 45 องศากับแนวขอบและตัดทะลุผ่าน.
(ใบเลื่อยที่ใช้บ่อยมักมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 นิ้ว หนา 0.014 นิ้ว และมีฟันประมาณ 25 ฟันต่อหนึ่งนิ้ว) ที่ส่วนที่หนาที่สุดของการข้าม คุณควรตัดชิ้นส่วนเพิ่มเติมผ่านรอยต่อ การบัดกรีหนักและการซ้อนทับที่เล็กจนอันตรายสามารถพบได้ง่ายในส่วนนี้ ทำให้เป็นหนึ่งในจุดที่สำคัญที่สุดในการตรวจสอบและวัดระหว่างการตรวจสอบรอยต่อทั้งหมด.
จากนั้นใช้ไมโครมิเตอร์วัดรอยต่อกระป๋องเพื่อวัดตะขอครอบอย่างน้อยสามจุดรอบเส้นรอบวงที่ระยะห่างเท่ากันทั้งหมด โดยให้ตะขอครอบอยู่ระหว่างทั่งกับสกรูแหวนรอง โดยให้ทั่งอยู่ที่ขอบตัดของตะขอครอบและสกรูแหวนรองอยู่ที่รัศมีของตะขอครอบดังแสดงในรูปที่ 44 ตะขอครอบควรขนานกับแกนหลักของไมโครมิเตอร์เพื่อให้การวัดไม่ผิดพลาด ให้วัดตะขอครอบถึงทศนิยมตำแหน่งที่ใกล้เคียงที่สุด 0.001 โดยวัดว่า “กำหนดเป็นช่วงจากค่าต่ำสุดถึงค่าสูงสุด หรือ 0.01 มิลลิเมตร".
ก่อนที่จะทำการประเมินระดับรอยย่นและรอยต่อ ควรทำความสะอาดตะขอคลุมด้วยแปรงหรือผ้าชุบสารละลายเพื่อกำจัดสิ่งสกปรก จารบี คราบ หรือสารประกอบต่างๆ ออกให้หมดวิธีการจัดอันดับเหล่านี้ถูกกล่าวถึงในหัวข้อ “การประเมินตะเข็บคู่“ หน้า 10-22 ไมโครมิเตอร์วัดความหนาเช่นเดียวกับที่แสดงในรูปที่ 45 ถูกใช้ในการวัดความหนาของแผ่นปลายและแผ่นตัวเครื่อง ไมโครมิเตอร์นี้มีปลายสกรูแบบทั่งและปลายทรงกลมที่คม.
UBIS : คอมปาวด์เป็นชนิดของกาวซีลสำหรับบรรจุภัณฑ์โลหะ หน้าที่หลักคือป้องกันไม่ให้กระป๋องและฝาปิดรั่วซึม.
สารประกอบควรหยุดการปนเปื้อนจากภายนอกด้วย ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุอยู่มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น.
ประโยชน์และความสำคัญของน้ำยาเคลือบ:
• เพื่อป้องกันการเกิดช่องว่างและการรั่วซึมบริเวณรอยต่อของบรรจุภัณฑ์โลหะ
• เพื่อป้องกันการปนเปื้อน
• เพื่อรักษาความดันอากาศภายในบรรจุภัณฑ์ให้คงที่
• เพื่อยืดอายุการเก็บรักษาให้ยาวนานขึ้น
