กระบวนการผลิตกระป๋องและสารซีล

ในกระบวนการผลิตกระป๋อง หนึ่งในส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดคือปลายบรรจุภัณฑ์ ซึ่งมีหลากหลายประเภทขึ้นอยู่กับชนิดของบรรจุภัณฑ์และประเภทของสินค้า (อาหาร เครื่องดื่ม หรืออื่นๆ) ปลายบรรจุภัณฑ์ที่พบได้บ่อยในอุตสาหกรรม ได้แก่:

1. ตอนจบปกติ
2. เปิดปลายง่าย
3. ปลายรูปไข่หรือปลายรูปทรงไม่สม่ำเสมออื่นๆ
4. ปลายละอองลอย
5. บรรจุภัณฑ์ที่ไม่ใช่โลหะ ปลายเปิด ตัวอย่างเช่น: ฝาครอบแบบมงกุฎ, RO, ROPP, ฝาแบบมีปุ่ม หรือฝาแบบหมุนเปิด
6. ท่อพับได้

สำหรับฝาปิดแบบปกติ ฝาเปิดง่าย ฝาครอบแบบมงกุฎ หรือฝาแบบมีน็อต สามารถผลิตจากเหล็กเคลือบดีบุกหรือโลหะชุบโครเมียมได้ อย่างไรก็ตามในปัจจุบัน โลหะชุบโครเมียมเป็นที่นิยมใช้มากกว่าเนื่องจากมีความแข็งแรงและทนทานต่อแรงดันสูงได้ดีกว่าขั้นตอนในกระบวนการผลิตฝาปิดเริ่มต้นจากการใช้แผ่นโลหะที่ถูกตัดอย่างแม่นยำและส่งเข้าสู่เครื่องปั๊มเพื่อขึ้นรูป (Curling) ให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ เพื่อให้ฝาสามารถขยายตัวเมื่อได้รับความร้อนและหดตัวเมื่อเย็นลงโดยไม่แตก ในกรณีการผลิตฝาแบบเปิดง่าย จะมีขั้นตอนเพิ่มเติมจากฝาปกติ คือการบากเส้นรอยพับและเจาะวงแหวน เพื่อให้ฝาสามารถเปิดออกได้โดยการฉีกตามรอยบากที่เจาะไว้ต่อมา จะทำการพ่นแลคเกอร์เพื่อซ่อมแซมรอยขีดข่วน.

ถัดไปกับการบรรจุอาหารกระป๋อง ความร้อนสูงจะถูกใช้ในกระบวนการรีทอร์ทเพื่อฆ่าเชื้อจุลินทรีย์อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ยังจำเป็นต้องป้องกันไม่ให้จุลินทรีย์แทรกซึมเข้าไปในบรรจุภัณฑ์อีกครั้ง ดังนั้นอาหารที่ได้รับการฆ่าเชื้อแล้วจะต้องบรรจุในกระป๋องที่ปิดผนึกอย่างดีเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการปนเปื้อนเพิ่มเติมและเพื่อยืดอายุการเก็บรักษาให้นานขึ้นการปิดผนึกกระป๋องมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากหากเกิดการรั่วซึม สารปนเปื้อนจะสามารถผ่านเข้าไปและทำให้อาหารเน่าเสียได้ โดยทั่วไป กระป๋องจะมีสามส่วนที่ต้องปิดผนึกอย่างแน่นหนา ได้แก่ รอยต่อด้านข้าง รอยต่อด้านล่าง และรอยต่อด้านบน.

 

การปฏิบัติการเชื่อมตะเข็บ

ในบทความนี้เราจะพูดถึงเฉพาะตะเข็บล่างและตะเข็บบนที่มักทำเป็นตะขอ เช่น ตะเข็บคู่ที่ใช้เครื่องซีลกระป๋องและใช้ลูกกลิ้งเพื่อรีดตะเข็บให้ปิดสนิท.

ตะเข็บคู่ถูกสร้างขึ้นโดยการทำงานสองขั้นตอนของส่วนประกอบหลักของเครื่องปิดฝากระป๋องที่เรียกว่า ‘ลูกกลิ้ง’.

เริ่มต้นด้วยตัวกระป๋องซึ่งมีส่วนที่ยื่นออกมาที่ปากกระป๋องเรียกว่า ‘ขอบ’ และฝาปิดกระป๋องซึ่งมีส่วนที่ยื่นออกมาเรียกว่า ‘ขอบม้วน’ ซึ่งสามารถประกอบเข้าด้วยกันได้สองชิ้นการดำเนินการครั้งแรกของลูกกลิ้งคือการกลิ้งส่วนที่ยื่นออกมาของลอนเพื่อปิดครอบหน้าแปลน จากนั้นการดำเนินการครั้งที่สองของลูกกลิ้งคือการกลิ้งเพื่อบีบตะเข็บให้แน่นจนเกิดเป็นชั้น และสามารถทำได้สูงสุดถึง 5 ชั้นของรอยพับโลหะและภายใต้แต่ละชั้น จะมีการหยดสารซีลแลนท์รอบเส้นรอบวงด้านในเพื่อทำให้เกิดการปิดผนึกอย่างแน่นหนาของขอบโค้งของฝา (การม้วน) ในปริมาณ 60%-70% ของความกว้างแถบ.

และข้างต้นคือการใช้ประโยชน์ต้นกำเนิดของสารซีลปิดผนึกกระป๋อง สารซีลที่ใส่เข้าไปในบริเวณฝาเพื่อป้องกันการรั่วซึมตามรอยต่อระหว่างภาชนะกับฝา หากเป็นกระป๋อง 3 ชิ้น จะใช้สารซีลทั้งรอยต่อฝาด้านล่างและรอยต่อฝาด้านบนหลังจากบรรจุอาหารหรือผลิตภัณฑ์ลงในภาชนะ เพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากภายนอกและยืดอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ภายในกระป๋อง.

 

น้ำยาเคลือบผิวชนิดน้ำ

นอกจากนี้ สารซีลจะต้องสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงจากกระบวนการฆ่าเชื้อในหม้อนึ่งสำหรับอาหารกระป๋องได้ โดยทั่วไปแล้วสารซีลประเภทนี้จะเป็นสูตรน้ำ (สารซีลสูตรน้ำ) ซึ่งเป็นยางประเภทหนึ่งที่ได้รับการรับรองจากองค์การอาหารและยาของสหรัฐอเมริกา (US FDA) ให้ใช้ในกระบวนการบรรจุกระป๋องอาหาร และมีจุดเด่นหลายประการ รวมถึงเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและปลอดภัยสำหรับการบริโภคของผู้บริโภคในปริมาณที่แนะนำมีสารประกอบหลายประเภทที่ขึ้นอยู่กับวิธีการใช้งานและส่วนประกอบในกระป๋อง เนื่องจากกระป๋องหรือบรรจุภัณฑ์ประเภทต่างๆ ต้องการระดับการป้องกันการรั่วซึมที่แตกต่างกัน เช่น อาหารกระป๋องและเครื่องดื่มกระป๋อง รวมถึงกระป๋องทั่วไปที่ใช้สารประกอบซีลแบบน้ำในกระบวนการเชื่อม เช่น แกลลอนหรือถังสำหรับน้ำมันปิโตรเลียม กระป๋องสเปรย์ และหลอดแบบพับได้สำหรับผลิตภัณฑ์ยาหรือเครื่องสำอาง.

คุณภาพของกระป๋องอาหารเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์อาหาร กระป๋องที่ไม่สมบูรณ์หรือมีตำหนิอาจทำให้คุณภาพของอาหารภายในเสื่อมลงอย่างรวดเร็ว อันเป็นผลมาจากปฏิกิริยาเคมีระหว่างส่วนประกอบของอาหารกับแผ่นเหล็กที่ใช้ทำกระป๋อง หรือการปนเปื้อนของจุลินทรีย์เข้าสู่ผลิตภัณฑ์อาหาร ส่งผลให้อาหารเน่าเสียได้ กระป๋องและฝาปิดมีระดับความบกพร่องอยู่สามระดับ โดยแต่ละระดับมีความสำคัญแตกต่างกัน ได้แก่ 1. ความบกพร่องขั้นวิกฤต 2. ความบกพร่องขั้นรุนแรง และ 3. ความบกพร่องเล็กน้อยหรือเป็นสัญญาณเตือน.

 

พีวีซี พลาสติซอล

อีกหนึ่งประเภทของซีลแลนท์ยาง คือ ซีลแลนท์ PVC Plastisol ซึ่งเป็นสารประกอบไวนิลที่ได้จากการผสมเรซิน PVC แบบผง, สารพลาสติไซเซอร์ และสารเติมแต่งต่างๆ เป็นอนุภาค PVC ที่กระจายตัวอยู่ในพลาสติไซเซอร์ ซึ่งมีลักษณะเป็นของเหลวข้นที่อุณหภูมิปกติ แต่เมื่อได้รับความร้อนในกระบวนการชุบหรือขึ้นรูป จะหลอมรวมกันเป็นฟิล์มพลาสติกที่แข็งแรง เมื่อแข็งตัวแล้วจะไม่กลับคืนสู่สภาพของเหลวอีกข้อดีของ PVC Plastisol คือความสามารถในการปรับขนาดได้สูงและความทนทานต่อการอบที่อุณหภูมิสูงในกระบวนการผลิต.

พีวีซี พลาสติซอล ใช้สำหรับซีลฝาบรรจุภัณฑ์โลหะต่างๆ เช่น ถังขนาด 20 ลิตร (ฝาเกลียว) ไปจนถึงถังขนาด 200 ลิตร เช่น ถังสีแกลลอน ถังสำหรับบรรจุน้ำมัน เป็นต้นนอกจากนี้ยังใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ฝาครอบแก้วน้ำอัดลม ฝาเกลียวซีล (RO) หรือฝาเกลียวแบบบิด (ROPP) ของขวดเครื่องดื่มชูกำลัง และซีลยางสำหรับฝาเกลียว (Lug Cap หรือ Twist-Off) ของฝาขวดแยมด้วยเช่นกัน.

ตลอดหลายปีที่ผ่านมา UBIS ได้คิดค้นและพัฒนาผลิตภัณฑ์ยาแนวหลากหลายประเภทอย่างต่อเนื่อง ทั้งสารเคลือบกันน้ำและ PVC Plastisol โดยมุ่งมั่นที่จะนำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า และประสบความสำเร็จในการขยายตลาดทั้งในประเทศและต่างประเทศ โดยจำหน่ายไปยังประเทศต่างๆ ทั่วโลก ซึ่งลูกค้าส่วนใหญ่ของ UBIS เป็นผู้ผลิตกระป๋องสำหรับบรรจุอาหาร เครื่องดื่ม รวมถึงกระป๋องสเปรย์ แกลลอน และบรรจุภัณฑ์โลหะอื่นๆ อีกมากมาย