Proceso de fabricación de latas y compuestos de sellado
En el proceso de fabricación de latas, uno de los componentes más importantes son las tapas de envasado, que pueden ser de varios tipos dependiendo de la variedad del envase y del tipo de envase (alimentos, bebidas u otros). Las tapas más comunes en la industria son:
- Extremos normales
- Extremos abiertos fáciles
- Extremos ovalados u otros extremos de forma irregular
- Finales de aerosol
- Extremos de envases no metálicos. Por ejemplo: Tapones corona, RO, ROPP, Lug Cap o Twist off
- Tubo plegable
Los extremos normales, los extremos abiertos fáciles, los tapones corona o los tapones de orejeta pueden ser de acero estañado o de metal cromado. Sin embargo, hoy en día, el metal cromado se utiliza más comúnmente debido a su resistencia y durabilidad para soportar una mayor presión. Los pasos del proceso de producción de tapas comienzan con el uso de una lámina de metal que se corta con precisión y se envía a la máquina de bombeo para doblarla de forma que la tapa pueda expandirse cuando se calienta y encogerse cuando se enfría sin romperse. En el caso de la producción de tapas abiertas fáciles, hay un paso adicional con respecto a las tapas normales que consiste en entallar una línea de partitura y perforar un anillo para permitir que la tapa se abra mediante la perforación de la partitura. Posteriormente, se aplica laca para reparar la línea de corte.
A continuación, con el enlatado de alimentos, se utiliza calor elevado en el proceso de retorta para esterilizar eficazmente los microorganismos. Sin embargo, sigue siendo necesario evitar que los microbios vuelvan a filtrarse en el envase, por lo que los alimentos que han sido esterilizados deben envasarse en una lata bien sellada para garantizar que no vuelvan a contaminarse y, por tanto, asegurar una mayor vida útil. El sellado de las latas es primordial, ya que si se producen fugas, los contaminantes podrán atravesarlas y provocar el deterioro de los alimentos. Por lo general, una lata tiene tres partes que deben sellarse herméticamente: la costura lateral, la costura inferior y la costura superior.
Operaciones de cierre
En este artículo discutiremos solamente las costuras de fondo y las costuras superiores donde se hacen a menudo en ganchos como la costura doble con un seamer de la lata y usando un rodillo para rodar la costura cerrada.
La doble costura se forma mediante el funcionamiento en dos etapas del principal componente de la maquinaria de la cerradora de latas, el ‘rodillo’.
Empezando por el cuerpo de la lata, que tiene una parte que sobresale en la boca de la lata llamada ‘pestaña’, y la tapa de la lata, que tiene una parte que sobresale llamada ‘rizo’. La primera operación del rodillo será rodar la parte sobresaliente del rizo para cubrir la pestaña y luego la segunda operación del rodillo será rodar para apretar firmemente las costuras para formar una capa y se podría hacer hasta 5 capas de pliegues metálicos. Y debajo de cada capa, compuesto sellador se dejará caer alrededor de la circunferencia interior para causar un sello hermético del borde curvo de la tapa (rizo) en la cantidad de 60%-70% de ancho de banda.
Y arriba está el origen de la utilización del compuesto sellador de latas. Es el sellador que se inserta en la zona de la tapa para evitar fugas a lo largo de la costura entre el envase y la tapa. Si se trata de una lata de 3 piezas, el sellador se utilizará tanto para la costura de la tapa inferior como para la costura de la tapa superior después de envasar alimentos o productos en el recipiente para evitar la contaminación desde el exterior y prolongar la vida útil del producto dentro de la lata.
Compuesto sellador de base acuosa
Además, el compuesto de sellado deberá ser capaz de soportar las altas temperaturas del proceso de esterilización en retorta de los alimentos enlatados, en el que estos tipos de selladores serán generalmente a base de agua (compuestos de sellado a base de agua), que es un tipo de caucho aceptado por la FDA de EE.UU. para ser utilizado en el enlatado de alimentos y tiene muchos puntos distintivos, incluyendo ser respetuoso con el medio ambiente y seguro para el consumo de los consumidores en la cantidad recomendada. Hay muchas variedades de compuestos que dependen de la utilización y el contenido de las latas, ya que los distintos tipos de latas o envases requerirían distintos grados de protección contra fugas, por ejemplo, las latas de conservas de alimentos y bebidas, así como las latas de línea general que también utilizan compuestos de sellado a base de agua en el proceso de sellado, como los galones o bidones de aceite de petróleo, las latas de aerosoles y los tubos plegables para productos farmacéuticos o cosméticos.
La calidad de las latas de conservas es un factor importante para la calidad y seguridad de los productos alimentarios. Unas latas imperfectas o defectuosas podrían deteriorar rápidamente la calidad del contenido de los alimentos como resultado de una reacción química entre los componentes alimentarios y el acero de las latas o de la contaminación microbiana de los productos alimentarios, provocando así su deterioro. Existen tres niveles de defectos de importancia variable en las latas y tapas: 1. defectos críticos, 2. defectos importantes y 3. defectos menores o de advertencia.
PVC Plastisol
Otro tipo de sellador de caucho Es el sellador de PVC Plastisol, un compuesto vinílico que se obtiene mezclando resina de PVC en pasta, plastificante y diversos aditivos. Se trata de una partícula de PVC dispersa en un plastificante que parece un líquido espeso a temperatura normal, pero que cuando se calienta en procesos de revestimiento o conformado se fusiona para formar una película de plástico resistente. Una vez solidificado, no volverá a su forma líquida. Las ventajas del PVC Plastisol son su gran escalabilidad y su buena resistencia al curado a altas temperaturas en el proceso de fabricación.
El plastisol de PVC se utiliza para sellar diversas tapas de envases metálicos, como bidones de 20 litros (Crimp Cap) a bidones de 200 litros, como cubos de pintura de un galón, depósitos para el llenado de aceite, etc. También se utiliza para envases no metálicos, como el tapón corona de botellas de vidrio de refrescos, el sellador de tapón de rosca (RO) o el tapón de rosca retorcido (ROPP) de botellas de bebidas energéticas y el sellador de caucho para tapón de orejeta (Lug Cap o Twist -Off) de tapones de botellas de mermelada también.
A lo largo de los años, UBIS ha innovado y desarrollado constantemente una variedad de selladores, tanto compuestos de sellado a base de agua como Plastisol de PVC, y siempre se ha esforzado por ofrecer productos de alta calidad con el fin de satisfacer las necesidades de nuestros clientes y ha ampliado con éxito su presencia tanto a nivel nacional como internacional, vendiendo a países de todo el mundo, donde la mayoría de los clientes de UBIS son fabricantes de latas de alimentos, latas de bebidas, así como aerosoles, galones y muchas otras líneas de fabricantes de envases metálicos.
